EG系列电动润滑油泵说明书

电动润滑泵技术参数
 额定工作压力：≤25Mpa（可调）；
 润滑泵额定排量：单出油口 3ml/min；
 润滑泵输入电源：24VDC、220VAC、380VAC/50HZ；
 电机功率：50W；
 油罐容积：2 升、4 升、6 升；
 使用环境温度：-20℃---55℃；
适用介质：NLGI 000#---2#油脂，建议根据环境温度变化，适时调整
介质黏度
系统安装
1) 基本原则
1) 润滑泵（站）要安装在便于加油、观察和维护的地方。
2) 主管路和支管路应尽可能短。条件允许的情况下,分配器尽可能靠近润滑点安装。
3) 系统使用前，要先将管路中充满油脂，以排除尽管路中的空气。
4) 各管路及控制线路应连接定位可靠，在有碰撞和接触的部位应有保护措施。
5) 在靠近热源的地方应使用保护措施。 注意：本润滑系统为封闭式供油系统，在安装时必须注意保持各元器件及管路的清洁。
严禁有任何杂物混入。否则，可能使润滑系统发生故障，造成润滑泵及分配器的损坏，甚至加速磨损润滑副。
2) 接线示意图：
EG 型电动润滑泵电源接线参照电机接线盒内的示意图连接。EG 型电动润滑泵的壳体下方配备有一个 DIN 插座，用于电源输入，电源接线参照下图连接：

3) 分配器的安装：
按照分配器安装尺寸，先制作一安装板，然后将安装板固定在设备上（建议用焊接方式），最后用螺栓将分配器固定在安装板上。加工安装板上固定分配器的螺孔时，建议与分配器上的安装孔配钻定位，以减少定位误差，方便安装。
若设备条件允许，也可不用安装板，直接将分配器固定在设备上。在进行焊接安装时，注意保护分配器及行程开关中的橡胶密封和塑料件。
4) 管路的连接
 高压树脂软管
1) 将接头外套逆时针方向旋转，套在软管上，并尽力旋到底。为便于安装，可先在接头外套内螺纹或软管表面涂抹一层油或脂。

2) 把直通接头芯从接头外套的另一端顺时针旋入，二者之间留有 1mm 左右间隔，如图所示。为便于安装，可在接头芯前段表面沾一点油或脂。

3) 软管两端接头装好后，确认软管未发生扭曲变形。如发现软管有变形，请切除变形部分的软管，并重复以上步骤正确安装。否则，当系统正常工作，油压升高时，软管会在变形处首先爆裂，即使系统压力远未到达软管标定的爆破压力值。
 硬管
1) 用铜管割刀切割铜管，保证铜管端部垂直、平整、无毛刺；
2) 把油管接头及卡套顺序分别套在铜管上；
3) 把铜管垂直插入直通（直角）接头内，并与接头内的止口紧密接触；
4) 推入卡套，拧上油管接头。感觉油管接头着力后，将油管接头再拧入一圈至一圈半。

5) 管路固定
用管夹将管路固定在设备的机架、梁架或其他管路上，尽可能减少悬空管路，在有碰撞接触部位，应加以保护。
6) 电气安装
电控装置一般同被润滑设备的操作控制器等安装在一起，也可在被润滑设备控制系统中加入电控装置功能，与被润滑设备结合为一个整体。
由专业人员按电气原理或系统接线图将电源、控制及动力线分别与电控装置、传感器和润滑泵相连，按被润滑设备的接线规范和要求进行布线和固定。

系统调试
初次使用本集中润滑系统前，请按照下列步骤进行系统调试：
1) 使用合适的加油工具从指定的加油口，向润滑泵油罐内加注清洁的润滑油脂。
2) 松开分配器进油口管接头，启动润滑泵至管口有清洁的油脂输出。
3) 接上并拧紧分配器进油口管接头，同时松开各润滑点油口接头。启动润滑泵，直至各管口均有油脂流出。
4) 接上并拧紧各进油口管接头，启动润滑泵。观察润滑泵运行状况，检查各管路接头有无渗漏，并及时处理。
5) 启动润滑泵，润滑系统应能按预定程序正常工作。
6) 关闭电源开关，润滑系统停止工作。 注意：系统为封闭式供油系统，故在安装和调试时必须注意各元件的清洁。异物和杂质将影响和损坏润滑泵及分配器。 

日常使用和维护保养
1. 用油品牌：-35℃至 75℃采用锥入度低于 NLGI 2# 锂基润滑脂，-35℃以下采用锥入度低于 NLGI 0# 锂基润滑脂。
注意：加入油罐的油脂必须保持清洁。
2.在运行一定时间后，要检查所有管线和接头有无漏油及外观损坏，发现问题应立刻检修，更换所受损零部件。如果一段管线需要更换，新管在安装之前必须预先充满润滑脂；
3.润滑系统的维修规定 ：
A. 一般性检查，按以上规程操作；
B. 用户一般不要自行拆卸电动泵本体；
C. 不明故障原因或需要维修时，请及时与本公司联系。
4.在日常的使用中应定期检查润滑泵贮油量，及时加注清洁的润滑脂；
5.在给油泵补脂时，用随机配置的手动充脂器向油罐内充入清洁的润滑油脂；
6.在设备大修或定期维护保养时，检查润滑点是否存在润滑不足或过量现象，如有，应及时给予相应的调整；
7.若设备长期不用，请将系统中的油脂清除干净，避免因油脂变质而影响系统正常工作。 注意：在使用和维护保养中，要确保无任何杂物混入润滑系统。否则，将会造成系统的故障和元器件的损坏。因使用不清洁的润滑油造成的设备损坏，不在产品保修范围内。 

常见故障及排除方法

如何修复失效的泵单元：
当泵接通电源，电机运转正常，但出油流量和压力几乎为零（表现为出油口油脂吞吞吐吐，用拇指即能堵住出油），说明油脂中的异物卡在单向阀阀芯 5 的密封锥面处，或积聚在阀芯底部。只需用开口起子依次取出 1、2、3、4、5，用布擦去阀芯 5 底部及密封锥面的异物，然后重新装好，故障便可消除。具体方法

1. 按正确的方法拆下泵单元，应确保柱塞不能留在泵体内；
2. 旋下安全阀与泵单元之间的接头体，再用一字螺丝刀插入泵单元出油口内，旋出调整座
1，依次取出调整座 1、阀弹簧 2、弹簧座 3、密封垫 4、阀芯 5 等零件，用布擦去阀芯
5 底部及密封锥面的杂物；
3. 用柴油或煤油把泵单元各部分组件清洗干净；
4. 如果密封垫已磨损失效，更换新的密封垫，按正确的位置回装；
5. 把泵单元装入泵体内。
注意：以上操作应在洁净的环境中进行。 保修范围
正常使用状态下，在配套主机保修时间内，本公司免费修理；下列情况，恕不免费修理：
因外力撞击、防护不当、电压异常等人为情况造成的故障；
未遵守“维护保养”之规定，安装操作不当造成的损坏；
使用油脂不当，如有特殊添加剂油脂或非指定油脂（极压锂基润滑脂）造成的损坏；
泵单元内置式单向阀的橡胶密封垫等易损零件等。